1. Panjang dan lebar acuan hendaklah kurang daripada jarak antara lajur coring untuk memastikan acuan boleh dimasukkan ke dalam mesin pengacuan suntikan untuk pengeluaran;
2. Ketebalan acuan hendaklah dalam julat ketebalan pemegang acuan minimum dan ketebalan pemegang acuan maksimum mesin pengacuan suntikan;
3. Periksa lejang pembukaan acuan mesin acuan suntikan untuk memastikan terdapat ruang yang cukup untuk mengeluarkan produk dengan lancar di bawah lejang pembukaan acuan maksimum;
4. Periksa sama ada berat suntikan mesin pengacuan suntikan adalah lebih daripada 2 kali ganda berat produk acuan (termasuk pelari);
Diameter bola lengan pintu gerbang dan diameter lubang salur masuk getah yang dipilih pada acuan adalah lebih besar daripada diameter bola muncung dan diameter lubang mesin pengacuan suntikan yang dipilih, untuk memastikan plastik cair boleh memasuki rongga acuan dengan lancar tanpa kebocoran;
6. Mengikut diameter lubang gelang pengesan pada mesin pengacuan suntikan yang dipilih, diameter gelang pengesan acuan dipilih untuk memastikan padanan kedua-duanya;
7. Pastikan strok lemparan mesin pengacuan suntikan lebih besar daripada lejang yang diperlukan untuk lemparan sebenar produk;
8. Kedalaman persembunyian muncung gelang pengesan pada acuan hendaklah kurang daripada lanjutan maksimum muncung mesin pengacuan suntikan;
9. Acuan yang direka untuk dihasilkan pada mesin pengacuan suntikan yang lebih besar daripada 500 tan (termasuk 500 tan) mesti mempunyai cincin penentu kedudukan acuan bergerak.
10. Untuk mengurangkan kesukaran dan keperluan ketepatan pengangkatan acuan, diameter rod ejector melalui lubang plat bawah acuan bergerak pada acuan adalah lebih besar daripada lubang rod ejector pada mesin pengacuan suntikan.
