Cara Memilih Bahan yang Betul Untuk Aksesori Acuan Adalah Kunci Kepada Pengeluaran Acuan yang Lancar

1. Kebolehmesinan yang baik. Gred keluli yang mudah dipotong dan boleh mendapatkan bahagian berketepatan tinggi selepas pemesinan akan dipilih. 2. Prestasi penggilap yang sangat baik. Permukaan kerja bahagian acuan suntikan memerlukan penggilap untuk mencapai permukaan cermin, RA ≤ 0.05 μ m。 Kekerasan keluli hendaklah HRC35 ~ 40. Menggilap akan menjadikan permukaan terlalu keras. Mikrostruktur keluli hendaklah seragam dan padat, dengan beberapa kekotoran, kecacatan dan bintik jarum. 3. Rintangan haus yang baik dan rintangan keletihan. Rongga acuan suntikan bukan sahaja diselubungi oleh cair plastik tekanan tinggi, tetapi juga dipengaruhi oleh tekanan bergantian suhu sejuk dan panas. Keluli aloi karbon tinggi umum boleh mendapatkan kekerasan yang tinggi selepas rawatan haba, tetapi ia mempunyai ketahanan yang lemah dan mudah untuk membentuk retak permukaan, jadi ia tidak sesuai untuk digunakan. Keluli yang dipilih akan membolehkan acuan suntikan untuk mengurangkan bilangan penggilap dan pembaikan acuan, mengekalkan ketepatan dimensi rongga untuk masa yang lama, dan mencapai hayat perkhidmatan pengeluaran besar-besaran yang dirancang. 4. Rintangan kakisan. Bagi sesetengah plastik, seperti PVC dan plastik kalis api, keluli dengan rintangan kakisan mesti dipertimbangkan