Bahagian MIM untuk Perindustrian dan Alatan

1.Penerangan tentang MIM untuk industri dan alatan

Keperluan industri untuk alat ganti yang kecil dan tahan lama terus meningkat apabila trend pelanggan untuk pengecilan produk berkembang. Oleh itu, lebih banyak pengeluar memerlukan-volume pengeluaran bahagian logam yang kecil dan kompleks yang tinggi. MIM ialah satu proses di mana serbuk logam berbutir dicampur dengan bahan pengikat untuk membentuk bahan mentah yang berbentuk dan pepejal. Kaedah ini menghasilkan bahagian berbentuk kompleks-kejituan dengan harga 50 peratus kurang daripada kos pemesinan atau tuangan pelaburan. Bahagian yang sangat sesuai untuk MIM ialah bahagian yang memerlukan persediaan pemesinan yang meluas-atau operasi pemasangan jika ia dibuat oleh mana-mana proses pembentukan logam-lain. Kelebihan utama MIM ialah keupayaannya untuk menghasilkan geometri logam yang kompleks tanpa pemesinan. Ia adalah penghormatan kami memperkenalkan MIM kami untuk industri dan alatan kepada anda dan berharap dengan kerjasama yang baik.

2.Butiran MIM untuk industri dan alatan

3. Persekitaran dan Keupayaan Kilang Kami

4. janji kami

Menyampaikan komponen berkualiti

Menyediakan kepakaran perkakas dengan pilihan domestik dan global

Membolehkan fleksibiliti dalam keupayaannya

Menggunakan automasi untuk ketekalan dan{0}}keberkesanan kos

Menawarkan proses pembentukan-logam tradisional-di mana MIM sesuai

5. Kelebihan Kami

Matlamat yang kami capai ialah kemasan permukaan yang sangat baik, rintangan kakisan yang unggul,-produk akhir berkekuatan tinggi dan geometri logam kompleks MIM ini untuk industri dan alatan.

YATFEI menyediakan rangkaian luas penyelesaian rawatan permukaan yang menjimatkan kos dan tenaga, selamat untuk pengendali, dan mesra alam. Mengikut keperluan pelanggan kami, kami menyediakan komponen dengan permukaan yang sedia untuk disiapkan menggunakan kaedah rawatan yang berbeza, seperti penyaduran elektrik, pengecatan dan salutan serbuk. Matlamat utama rawatan permukaan adalah untuk menjadikan produk akhir lebih tahan terhadap kakisan atau haus. Atas permintaan, kami juga boleh menandakan komponen logam dengan logo semasa proses pembuatan.

6.Soalan Lazim

S: Bagaimanakah MIM berbeza daripada proses PM Konvensional?

J: PM konvensional menggunakan tekanan tinggi yang dikenakan secara uniaksis untuk serbuk logam kasar dalam set dadu untuk menghasilkan komponen yang sederhana kompleks. Biasanya, tiada ketumpatan lanjut diperoleh semasa proses pensinteran. Ketumpatan yang dicapai melalui kaedah ini biasanya dalam julat 80-90 peratus teori yang mengehadkan sifat fizikal yang boleh dicapai untuk aloi yang diberikan. Produk MIM tidak terhad dalam kerumitan bentuk kerana fleksibiliti proses pengacuan suntikan. Serbuk logam halus yang digunakan - digabungkan dengan suhu pensinteran yang lebih tinggi untuk membolehkan MIM mencapai ketumpatan hampir penuh dalam artikel akhir. Ini membolehkan produk MIM mempunyai sifat yang serupa dengan bahan tempa.

S: Mengapa anda perlu membeli daripada kami bukan daripada pembekal lain?

Kami menerima OEM, menyesuaikan tersedia;

Mengutamakan "kualiti didahulukan, perkhidmatan diutamakan" sebagai falsafah perniagaannya;

S: Adakah anda mempunyai sebarang perkhidmatan reka bentuk?

J: Kami berbesar hati untuk menyediakan perkhidmatan "reka bentuk Eksklusif" kepada anda;

S: Bagaimanakah anda mengawal ujian bahan mentah anda?

J: Jika perlu, sampel bahan mentah yang akan digunakan untuk pengeluaran boleh dihantar ke makmal untuk analisis komposisi kimia dan ujian sifat mekanikal.

S: Bagaimana anda mengawal kualiti item?

J: Kami berusaha untuk-kerjasama jangka panjang dengan pelanggan kami dan oleh itu memberi perhatian khusus kepada setiap fasa pengeluaran dan setiap produk dikilangkan, disahkan dan dibekalkan kepada pelanggan dengan mematuhi keperluan yang dinyatakan dalam draf.

Cool tags: mim bahagian untuk perindustrian dan alatan