1. Suhu tiub:
Secara amnya, suhu di mana resin cair dengan cara pemanasan kuasa. Kenaikan suhu plastik dari keadaan pepejal ke keadaan lebur adalah disebabkan terutamanya oleh suhu paip suapan dan haba ricih yang diberikan oleh putaran skru. Secara teorinya, bahagian bekalan tenaga mereka ialah 3:7.
Bagi penetapan suhu paip suapan, suhu yang berbeza ditetapkan mengikut bahan mentah yang berbeza. Dalam tempoh ini, suhu hujung depan (kawasan muncung) sedikit lebih rendah daripada hujung tengah untuk mengelakkan hidung berair; Hujung belakang (kawasan makan) juga harus lebih rendah daripada hujung tengah dan 20-30 darjah lebih rendah daripada hujung depan, terutamanya untuk mengelakkan pemakanan yang tidak normal. Satu lagi ialah ekzos akan menjadi baik, dan produk tidak mudah untuk mempunyai wayar perak dan kecacatan lain.
Secara amnya, plastik dengan sifat yang berbeza mempunyai suhu acuan yang agak standard, seperti ABS = (membezakan antara bahan berimpak tinggi 230-260 dan bahan kesan rendah 190-230), San = 180-220, pinggul = 180-220, POM = 170-200, PC = 240-300, ABS / PC = 230-260, PMMA = 200-230, PVC = (membezakan antara ketumpatan tinggi 160-200 dan ketumpatan rendah 140-180), PP = 180-230, PE = (membezakan antara ketumpatan tinggi 240-300 dan ketumpatan rendah 180-230); TPE = (membezakan antara ketumpatan tinggi 170-200 dan ketumpatan rendah 140-180), TPR = (membezakan antara ketumpatan tinggi 170-200 dan ketumpatan rendah 140-180), TPU = (membezakan antara ketumpatan tinggi 160-200 dan ketumpatan rendah 120-160) Pa = 230-270, PA + serat = 250-300, PBT = 200-240, PBT + serat = 240-280. Di samping itu, suhu acuan kalis api (iaitu kalis api) hendaklah 20-30 °C lebih rendah daripada bahan biasa. Suhu aplikasi tertentu bergantung kepada keadaan pengeluaran, kerana suhu acuan secara langsung mempengaruhi ketidakstabilan, kelikatan, suhu acuan, warna, pengecutan, ubah bentuk produk, dll.
